最適な在庫フローと倉庫効率を持つことは、企業がサプライチェーンの効率を維持するために不可欠です。適切なタイミングで適切な在庫を確実に発送することは、顧客を維持するために重要です。
在庫フローと倉庫を最適化することで、ビジネスに多くのコスト削減のメリットがもたらされます。
ほとんどの企業は、目録作成に関してはABC方式に従います。この方法では、Aは動きの速い株、Bは中程度の株、Cは動きの遅い株を保持します。同時に、在庫管理者は、在庫が時間の経過とともにその価値を失うことに注意する必要があります。したがって、在庫は常に最適なレベルに保つ必要があります。
企業は、在庫フローを制御するために最適な倉庫効率を確保する必要があります。倉庫管理者は、次の点に注意する必要があります。
ただし、倉庫の手動管理に関しては、エラーの余地があります。ここで、クラウドベースの倉庫管理システム（WMS）が重要な役割を果たします。タスクを自動化し、問題が発生した場合に管理者に通知できます。
ほとんどの企業は、在庫追跡に関しては、依然としてペンと紙の方法に従います。しかし、今日では、在庫量の増加により、この方法は時代遅れになっています。最新のテクノロジーは、バーコードまたはRFIDを使用してこのデータ収集を自動化しました。 RFIDは無線周波数識別であり、システムがデータを自動的にキャプチャします。クラウドベースの倉庫管理システム（WMS）の場合、ユーザーはどこからでもデータにアクセスできます。また、在庫の現在の情報、そのステータス、およびその他の必要な詳細情報も提供します。
在庫の到着からスロット配置までのすべての動きを追跡することが不可欠です。この追跡により、トランザクションが生成され、倉庫の効率が向上します。これらのトランザクションにより、製品追跡の移動と注文のステータスが可能になります。
同時に、製品の到着とトラックは同期している必要があります。これにより、梱包された商品が占めるスペースの無駄が減ります。さらに、パレット、ケース、個別の貨物に至るまで、あらゆる種類の貨物を同時に積み込むことができます。
在庫フローのより良い制御を達成するために、ピッキングラインは完璧でなければなりません。予測と予測は、フローの制御に役立つ重要なツールです。ピッカーの人間またはロボットがピッキングタスクの準備ができている必要がある場合。不足の場合、労働者は優先度の低い仕事からピッキング業務に割り当てられなければなりません。これにより、貨物をタイムリーに配達できます。
倉庫管理システム（WMS）を使用する場合、補充は簡単な作業になります。在庫が最小レベルに達すると、システムは管理者に在庫レベルを復元するように警告します。ただし、交換は顧客の注文の流入に対応する必要があります。
返品は、すべての売買取引の必然的な部分です。 WMSのベストプラクティス、タイムリーな納品にもかかわらず、購入者は購入者の反省のために製品を返品します。それにもかかわらず、これらの収益はビジネスにもコストをかけます。倉庫の効率を維持するために、すべての返品は、再販価格、修理、またはメーカーへの返品について精査する必要があります。
今日の倉庫は多くのベンダーから注文を受けています。それらを手動で追跡することは非常に困難な作業であり、WMSはそれらのベンダーの管理に役立ちます。ベンダーがオンボーディングしているWMSは、適切なタイミングで適切な数量の在庫を到着させるのに役立ちます。事前通知により、倉庫管理者は正確な在庫フローと倉庫効率の向上を保証できます。
倉庫の効率を上げるには、倉庫が柔軟で評価されていることが重要です。この柔軟性により、企業は市場やベンダーの変化する需要に対応できます。問題が発生した場合は、死角をすぐに評価する必要があります。プロセスが進化するにつれて、倉庫はあらゆる面で柔軟でなければなりません。
これらのヒントは、テクノロジーの役割とともに、在庫フローと倉庫効率のより良い制御に役立ちます。クラウドデータベースがあると、倉庫担当者はどこからでもデータにアクセスし、スムーズに操作を実行できます。
