インベントリプロセスは、受信を開始するときにほとんどのエラーに直面します。受信側でエラーが発生した場合、残りの倉庫プロセスへの影響は10倍になる可能性があります

倉庫の最適化に関しては 、通常、専門家は、倉庫を最適化する前に、最初に最適化して受け取りをアドバイスします

運営全体に大きな損害を与えることで受け取ることのサイズと重要性を減少させる多くのウェブサイトがあります。受信するアクティビティが多すぎます。ラベルを追加したり、アイテムを数えたり、メーカーのパッキングリストと照合したりするのと同じです。また、バックオーダーにも対応し、メーカーの配送エラーを報告します。これらの活動は最適化され、サポートされる必要があります。受信エラーと非効率性の削減に重点を置くことで、倉庫全体のフローを改善します。

開始点で倉庫を最適化するのに役立つ最も重要なヒントのいくつかを見てみましょう。

1. 倉庫最適化のプロセス全体は効率的なレイアウトから始まります ：発生する基本的な質問のいくつかは次のとおりです。「出荷と製品の保管に関して、ピッキング操作はどこにありますか？床面積が雑然としていて、通路が詰まっていますか？部品は組み立て作業から遠く離れていますか？これらの質問は、フロアプランを作成する必要性を示す指標であり、補完的な操作とストレージを組み合わせ、現在のニーズを満たし、成長の余地を提供します。

2. 最も頻繁に拾うアイテムをアクセスできない場所に保管することで、移動時間を短縮します ：倉庫の監督者として、原材料や部品が倉庫を通り抜けて店の棚に届くまでにかかる全体的な時間は、成功を決定するもう1つの重要な指標です。

プロアクティブなマネージャーは、最もアクセスしやすい場所に重要な部品をストックすることで、移動時間を短縮することもできます。

3. 駐車場のできるだけ近くに品質管理エリアを設定する： 注文準備プロセスでは、品質管理部門が最も重要なフェーズです。これは、注文準備プロセスの重要なフェーズです。

4. 5S方式を使用して床面積を再利用します：並べ替え、順番に設定、輝き、標準化、体系化。 倉庫が長年稼働している場合、「もの」は貴重な在庫や在庫に使用する必要のある場所に蓄積する方法があります

5. 混雑を避けるために85％の占有率を目指します ：配送センターは、占有率の約85％に達すると、技術的にスペースが不足します。それは保管場所だけではありません。これは、受け取り、発送、およびその他すべてのプロセス領域に当てはまります。

6. ビンとコンテナのスペースが保管されているアイテムと一致していることを確認します。 倉庫スペースが問題にならない場合に見落とされがちな領域の1つは、倉庫スペースが保管するアイテムと一致していることを確認することです。

7. スペースの使用率を最大化できるもう1つの領域は、保管されているアイテムに適合する倉庫内のコンテナを使用することです ：多くの場合、部品は梱包されておらず、ラックに保管する前に保管コンテナに入れる必要があります。多くの倉庫には、これらの保管コンテナのさまざまなサイズがなく、「1つのサイズですべてに対応」するアプローチが採用されています。これは、ポンプの交換用バルブを数ヤードのPVC配管と同じサイズのコンテナに配置できることを意味します。

倉庫最適化のいくつかの利点

倉庫での最適化の2つの最も重要なプロセスは、プロセスの自動化と物理的な自動化です。以前は、在庫管理を目的としたデータ収集などの手動プロセスの自動化を指し、物理的な自動化とは、商品の移動を支援するためのドローンやロボットなどのツールの使用を指します。

倉庫を最適化することの利点のいくつかは、次のようなより良い利益にもつながります。

1.労働力の適切なマッチング：これは、従業員が潜在能力を発揮して仕事をしている定義済みの組織構造を指し、仕事の疲労と、仕事量が多いときに残業代を支払う必要性を最小限に抑えます。

2：より良い計画と予測：在庫需要の計画と予測 倉庫が将来の計画を立てることができます。このデータがあると、余分なコストをかけずにリソースを割り当てるのがはるかに簡単になります。

3.顧客へのより多くのリターン：タイムリーな配達を提供することは、リピートビジネスに関して決定的な要因の1つです。倉庫を最適化すると、需要の高いアイテムが常に在庫され、タイムリーな注文処理につながる条件が作成されます。

受け取りポイントで倉庫システムをスムーズにする方法に関する重要なヒントのいくつかを理解することは、在庫管理プロセス全体を効率化するのに直接役立ちます。