あなたのビジネスは着実に成長しており、出荷はサプライヤーから、顧客からの注文は完全に展開されています。これらすべての兆候は、あなたのビジネスが心のこもった健康的なものであることを示しています。これは間違いなく、あなたが会社を構築し、それを成功させるために費やしたすべての努力について素晴らしいと感じなければならない時です。

その日の休業日になると、写真が変わります。それは、オフィスと倉庫のプロセスチェーン全体が戦争映画の外に出て、核心に乱雑に見えるときです。

倉庫の最適化は、さまざまなサイズの倉庫全体で効果的な運用を行うための鍵です。倉庫の最適化における最大の考慮事項には、自動化、統制のとれたプロセス、およびスペース、リソース、時間の節約に向けた強い決意と献身が含まれます。これは、管理、コミュニケーション、柔軟性、および顧客満足度の向上にも役立ちます。次の重要な要素は、製品の配置、倉庫の流れ、保管、および回収のメカニズムを構成します。

最適化する理由

最適化された倉庫は常に、あらゆるレベルで競合他社を打ち負かすビジネスの能力を誇るものです。競争上の利点は、

●最低人件費

●強化されたカスタマーサービス、

●在庫精度の向上

●柔軟性の向上

●応答性

倉庫を利用して倉庫のワークフローを最適化する管理システムは、インフラストラクチャ全体の隅々とプロセスフローのあらゆる側面をチェックするだけでなく、さらに多くの利点を提供します。

これは、ワークフロー全体の不整合を選択するのに常に役立ちます。これにより、適切な注文や納期など、倉庫管理の主要な指標が改善されます。

倉庫管理システムを最適化するためのいくつかの推奨事項を次に示します。

倉庫管理システムを最適化するための6つの基本的なテクニック

1。自動化が鍵です

ピッキング、梱包、出荷などの手順を自動化することで、製品や注文に関連する人間の介入が不要になります。倉庫管理システムと倉庫管理システムの自動化は、マテリアルハンドリング機器のリアルタイム管理に役立ちます。これにより、倉庫管理者はボトルネックを防ぐことができます。自動化は、正確で効率的かつ迅速なデータ収集にも役立ちます。

2。倉庫のレイアウト設計に取り組んでいます

倉庫のレイアウト設計を最適化すると、利用可能なスペースを最も効率的に利用できます。倉庫管理者は、これを容易にするために、データ管理に向けて分析的アプローチをとる必要があります。データは、予備保管、クロスドッキング、フォワードピック、受け取り、出荷、特別な取り扱いライン、組み立て、検査で利用可能であり、品質を十分に評価する必要があります。これにより、最終的には製品の保管、インバウンド、アウトバウンドの運用が最適化されます。

3。倉庫受け取りプロセスの最適化

倉庫受け取りプロセスは、貨物を適切に受け取り、それを効果的に利用することを構成します。この側面をうまく管理すればするほど、貨物が受け取りドックに蓄積される可能性が低くなります。このような問題を解決する最善の解決策は、コンベヤーやパワーパレットトラックなどの機器を設置することです。これは、貨物を安心して降ろし、より速いペースでドックエリアをクリアするのに役立ちます。また、労務管理やドックスケジューラなどのソフトウェアを使用して、人員を適切に割り当てることも賢明です。これには、今後の出荷を予測することも含まれます。

4。保管プロセスの最適化

保管には、保管のために商品を最適な場所に移動することが含まれます。これは、効率的、効果的、かつ高速である必要があります。スロットとスペースの管理にはソフトウェアを使用するのが最適です。これにより、各貨物に最適なスペースが自動的に割り当てられます。さらに、デバイスとモバイルアプリケーションは、貨物が正しい場所に保管されることを示します。

5。ストレージの最適化

ストレージプロセスを最適化するには、KPIを追跡することが重要です。倉庫保管の使用率を自動的に計算するソフトウェアを利用してください。これは、KPIを追跡することにより、ストレージ手順に関連する各側面の決定に焦点を当てています。施設の規模に応じて、保管メカニズムを活用する必要があります。正しいスロット最適化戦略を使用して、特定の貨物セットに従って保管場所を割り当てます。製品の組み合わせを作成すると、倉庫管理の効率が向上し、水平方向と垂直方向のスペースが最大化されます。

6。ピッキング、梱包、および出荷手順の最適化

モバイルおよびウェアラブルテクノロジーの使用により、ピッキング手順に関連する操作が合理化されます。それらは、店員がワイヤレスモードでピッキングリストを表示するのを支援します。これにより、リアルタイムのシステムアクセスが容易になり、倉庫全体のさまざまなポイントをスキャンできます。 ABC分析の実施、適切なピッキング方法の選択、および適切なソフトウェアセットの使用は、ピッキングプロセスを最適化するための他の実行可能なオプションです。梱包システムにソフトウェアを使用すると、すべてのデータにアクセスして、梱包材の実際の要件を正確に理解できます。これにより、梱包コストが低く抑えられ、各アイテムの最適な安全性が確保されます。最後に、出荷プロセスを最適化するには、特定のソフトウェアを使用することが重要です。輸送用の労務管理システム、デバイス、およびモバイルアプリケーションは、適切な情報セットにアクセスするのに役立ちます。これにより、貨物の積み下ろしが効率的に行われます。

倉庫の最適化と会計処理に劇的な影響を与える小さな要素それらはプロセス全体の改善につながります。