効果的な倉庫管理者になるには、製品を倉庫に流す方法を知る必要があります。ただし、本当の課題は、倉庫業務における製品フローを改善することです。製品の流通、取り扱いの最小化、および使用率の最大化に関するこれらの倉庫管理ガイドラインに従うことで、製品フローが改善され、会社の収益に向上することがわかります。
また、受け取り、保管、保管、ピッキング、梱包、および出荷を含む6つの基本的な倉庫プロセスがあります。これらの6つのプロセスを最適化することで、倉庫業務を合理化し、コストとエラーを削減し、より高い完全注文率を達成できます。
製品の流れを改善する最善の方法は、製品をできるだけ早く倉庫に出し入れすることです。理想的には、製品が出荷または消費の直前に倉庫に到着し、ベンダーへの支払い期限が切れる前に製品が出荷または販売されることを確認する必要があります。これを行うには、顧客の支払い条件を超える支払い条件をベンダーと交渉し、在庫を迅速に処理し、処理エラーを排除し、商品を時間どおりに発送するようにします。これらの製品循環の実践はすべて、製品の流れを改善するはずです と運用キャッシュフロー。
処理を最小限に抑える
製品の取り扱いを最小限に抑えることで、人件費と製品の損失を減らし、遅延をなくし、品質を向上させます 。製品の取り扱いを管理および最小化するには、必要なときに必要な場所に適切な量の製品を展開する必要があります。これの重要な要素は、製品が何であるか、ユニットがいくつあるか、クロスドッキング先があればそれが何であるかについての明確な情報を使用して、適切にラベル付けすることです。原則として、短期的かつ即時の使用に必要な量の製品のみを注文するように努める必要があります。そうすれば、「万が一に備えて」、倉庫の周りに余分な製品が置かれることはありません。これらの方法で製品の取り扱いを最小限に抑えることで、ワークフローの効率を高め、製品の流れを改善できます。
倉庫の製品フローを改善するには、すべてのリソース、特に倉庫スペース、輸送、および労働力の使用を最適に管理する必要もあります。物理的特性、速度、および他の製品との関係に基づいて製品をスロットすることにより、スペース使用率を最大化します。インバウンドとアウトバウンドの移動、および環境収容力での輸送機器の使用を調整します。労働力の利用を拡大するには、可能な場合はマルチタスクを使用し、収納と補充の戦術を織り交ぜます。これらの利用戦略を使用すると、倉庫の製品フローが改善されるはずです。
もちろん、これらのサプライチェーン管理ガイドラインは、一般的に従うべき原則です。倉庫管理者は、これらの戦術をテストし、個々の倉庫のニーズに応じて調整することで、製品フローを最も効果的に改善します。これらの取り組みを支援するために、倉庫管理ソフトウェアが必要になる場合があります。 ContractERPのモバイルウェアハウジングを使用して、倉庫と製品フローを改善します。
倉庫プロセスの基礎
6つの基本的な倉庫プロセスには、受け取り、保管、保管、ピッキング、梱包、および出荷が含まれます。これらの6つのプロセスを最適化することで、倉庫業務を合理化し、コストとエラーを削減し、より高い完全注文率を達成できます。
受信は最初の倉庫プロセスです そして最も重要なものの1つ。受け取りプロセスを適切に実行するには、倉庫は、適切な製品、適切な数量、適切な状態、および適切なタイミングで受け取ったことを確認できる必要があります。そうしないと、その後のすべての操作に結果として影響があります
受け取りには、商品の責任を倉庫に移すことも含まれます。これにより、商品が出荷されるまで状態を維持するための説明責任が倉庫に課せられます。貨物を適切に受け取ることで、損傷した商品を除外し、それらに対する責任を回避することができます。
保管は2番目の倉庫プロセスであり、受け取りドックから最適な倉庫保管場所への商品の移動です。商品を最も理想的な場所に配置しないと、倉庫業務の生産性が低下する可能性があります。商品が適切に片付けられると、いくつかの利点があります。
保管は、商品が最も適切な保管スペースに配置される倉庫プロセスです。適切に行われると、保管プロセスは倉庫内の利用可能なスペースを完全に最大化し、労働効率を向上させます。
ピッキングは、顧客の注文を満たすために倉庫に製品を収集する倉庫プロセスです 。これは倉庫で最もコストのかかるプロセスであり、総運用コストの55％を占めるため、このプロセスを最適化することで、コストを大幅に削減し、倉庫の効率を高めることができます。 このプロセスの合理化は、より高い精度の達成にも焦点を当てる必要があります。 エラーは顧客満足度に直接影響を与える可能性があるためです。
梱包は、ピッキングされたアイテムを受注に統合し、顧客に出荷する準備をする倉庫プロセスです。梱包の主なタスクの1つは、アイテムが倉庫を離れるときからの損傷を最小限に抑えることです。さらに、パッケージは、商品の重量を増やさないように十分に軽く、パッケージのコストを管理するために最小限に抑える必要があります。
配送は、最終的な倉庫プロセスであり、倉庫から顧客への商品の移動の開始です。 配送が成功したと見なされるのは、適切な注文が並べ替えられて読み込まれ、適切な顧客に発送され、適切な輸送モードを通過し、安全かつ時間どおりに配達された場合のみです。
注文、収納、ピッキング、梱包などの以前のプロセスも、注文が正確かつ安全に行われるかどうかに大きく影響するため、出荷の成功に不可欠です。
倉庫業界は、 eコマースの台頭、グローバル化、倉庫サービスのアウトソーシングの傾向などの進展に対応して成長しています。 市場におけるこれらの大きな変化は、倉庫プロセスを最適化するための迅速な行動をとることによって、あなたが利用するのを待っている機会です。この記事が、各プロセスの目的を理解し、最適化のヒントを提供するのに役立つことを願っています。
