在庫管理は、原材料から仕掛品、既製品に至るまで、ビジネスの在庫全体を注文、保管、および使用するプロセスです。実際、在庫管理は、製造業者から倉庫まで、および倉庫から販売時点までの在庫の追跡から始まる広大な主題です。

在庫管理の問題

在庫管理の目標は、適切な場所で適切なタイミングで適切な在庫を確実に利用できるようにすることです。在庫管理システムの重要な側面は、適切な在庫の可視性を持ち、いつ、どこで、どれだけ在庫を保管するかを知ることです。これはすべて、顧客の注文の履行を保証し、出荷時間を短縮し、在庫切れ、過剰販売、および顧客の返品を最小限に抑えるために必要です。

• 在庫は少なすぎても多すぎても適切なバランスである必要があります。
• 在庫が少なすぎると、在庫切れ、顧客の損失、さらには長期的にはビジネスの損失につながる可能性があります。在庫が多すぎると、過剰な運送費、腐敗、盗難、損傷、陳腐化のリスクなどの不利益が生じる可能性があります。
• このようなシステムが利用できないと、在庫管理が不十分になる可能性があり、時間、お金、非効率的な慣行、高額な在庫コスト、在庫切れ、在庫過剰、不正な選択、さらにはダウンサイジング/事業の閉鎖につながる可能性があります。

したがって、在庫不良の症状を追跡して、タイムリーに修正することが不可欠です。適切な在庫管理手法を導入することが最も重要です。

不十分な在庫管理の症状

1. 過剰な在庫在庫または在庫不足。
2. 高い在庫コスト/頻繁な在庫切れ。
3. 在庫回転率が遅い。
4. 廃止された在庫の積み上げ。
5. 高いストレージコスト
6. データ入力/スプレッドシートのエラー。
7. 間違ったピックとパック。
8. 配送時間が長くなります。
9. 顧客の喪失/リピート注文の減少。
10. リードタイムの​​管理ミスなど
11. 収益の削減。

不十分な在庫管理の原因

1. 間違ったデータエントリの欠落/作成 手動で、またはスプレッドシートの準備でエラーをコミットします。在庫管理では、通常、これらの両方の方法に従います。これらは大丈夫です。事業が小さい限り。ビジネスが成長するにつれて、マニュアルとスプレッドシートのExcelシステムは不十分になり、エラーが発生しやすくなります。
2. 過剰な在庫： 退行と同様に、高い保管と保険のコストを増加させ、それによってビジネスの利益を食いつぶします。
3. 不正確な需要予測： 販売動向、ベストセラー商品、顧客行動に関するレポートが入手できないため、将来のビジネスニーズに合わせて適切な数量の在庫を注文することはできず、過剰な在庫や在庫切れが発生します。
4. 在庫の非チェック/非調整 定期的に：手元の在庫数がわからない場合、正しい再注文に影響します。
5. 不適切な倉庫管理： 在庫がまとまりのない乱雑な倉庫では、在庫予測が不正確になり、製品が多すぎる/少なすぎる/死んでしまう可能性があります。そのようなエラーは、後でそのようなミスを修正するためのお金/顧客の損失/無駄な労働時間などを犠牲にします。
6. 大規模な在庫： 過剰な運送費/非効率的な在庫管理を引き起こします。在庫を減らして効率的に処理することが重要です。

不十分な在庫管理システムの例

大手消費財多国籍企業「ウォルマート」は「在庫切れ」の状況に直面し、数年前に30億ドルの巨額の損失を引き起こしました。当時、彼らの在庫は売り上げよりも速く成長しており、非生産的な在庫につながっていました。大量の在庫があるにもかかわらず、在庫切れが増えました。そして、顧客は待つ時間がありません。これは不十分な技術が原因で発生しました。会社が状況に気を配った後も、世界中から株を調達しているため、修正には数ヶ月かかりました。

在庫管理手法

1. 在庫コストの最適化 経済発注量（EOQ）を維持することによって
2. 最小注文数量（MOQ）を適切に分析する ：サプライヤーは、MOQの購入に対して割引を提供することがよくあります。ただし、その量に対して十分な購入者がいない場合は、移動しない在庫に追加する割引を利用しても、何の目的もありません。
3. ABC分析 ：は、在庫を3つのカテゴリに分類するプロセスです。Aは、より迅速な交換が必要な動きの速い株、Bは定期的な交換が必要な中程度の動きの株、cは動きのない/デッドストックの場合です。これは、在庫の確認と再注文の目的で在庫に優先順位を付けるのに役立ちます。
4. 在庫の最小化の場合 、在庫状況が近くにある場合は、ジャストインタイム在庫が適用される場合があります。
5. 製品ごとの安全レベルの在庫の維持– 在庫切れを防ぐために、一定レベルの安全在庫が維持されています。
6. LIFO / FIFO –ビジネス要件に応じて、後入れ先出しシステムまたは先入れ先出しシステムを採用します。
7. 再注文ポイント： 販売サイクルごとの各製品の安全在庫レベルよりも高いです。
8. バッチ追跡 ：同時に製造/調達された在庫のグループ化と監視。
9. 将来の需要の予測： 需要予測の正確さは、適切な製品を適切な時期に適切な量で確実に入手できるようにするために重要です。

在庫を適切に管理するためのソリューションは、自動化にあります。スマートな在庫管理ソフトウェアソリューションの助けを借りて、企業は需要予測、サプライヤーからの在庫の自動並べ替え、会計などのサービスの統合、在庫の管理を維持するための正確な年次在庫チェックの実施、バーコードのための正確なリアルタイムデータにアクセスできますスキャン、在庫通知と最適化、レポート生成、マルチロケーション管理、返品管理、資材グループ化、購入記録、倉庫管理など。

成功した在庫管理の例

MBクライン –在庫管理用の統合ソフトウェアを実装した後、在庫管理がより効率的になり、顧客満足度が向上し、出荷時間、在庫数、注文/受け取りプロセスも向上しました。

在庫管理システムは、ビジネス全体で商品を追跡するのに役立つツールです。サプライヤへの注文から顧客への注文配送までのプロセス全体を最適化し、製品の全過程を監視します。在庫管理の主な目標は、自動化された体系的なピック/パック/出荷/自動再注文およびその他の機能を使用して、可視性を向上させ、在庫活動を合理化することです。それは確かにビジネスの生命線です。したがって、在庫を保護および育成する必要があり、ビジネスを成功させるには在庫管理手法を適切に実装する必要があります。