倉庫とは、商品を受け取り、生産し、出荷し、顧客に配送する場所です。在庫管理システムのこれらすべての側面は、顧客が時間どおりに注文を受け取ることができるように、適切に編成され、完全に同期されている必要があります。
会社に複数の倉庫がある場合、在庫管理は簡単ではありません。複数の倉庫を効率的かつ成功裏に運営するための鍵は、それらが提示する課題を十分に理解し、それらを克服するための戦略を開発することです。
複数の倉庫の在庫を効率的に管理するのに役立つヒントをいくつか紹介します。
会社が所有する倉庫が多いほど、注文を維持し、顧客が注文しやすいように効率的なレイアウトを作成することが難しくなります。会社の目標は、商品のコストを下げるために、最短の時間で正確に注文を処理することです。
複数の倉庫を持つ会社の在庫管理システムを実行する上で最も重要なヒントは、最も売れている製品を注意深く監視することです。すべてのチャネルの製品を検討し、組み合わせる必要があります。
より大規模に販売されている製品とその販売数量を定期的に評価することで、在庫が不足しないように、会社は製品を補充する準備をすることができます。この決定は、製品を保管する必要がある倉庫を理解するのに役立ちます。
複数の倉庫の在庫管理で留意すべき最も重要なポイントの1つは、倉庫の注文システムからのすべてのデータがリアルタイムで統合および更新されるようにすることです。複数の倉庫を管理する一方で、企業はデータを適切に管理するための品質システムを必要とします。
サードパーティロジスティクスは、マルチウェアハウス管理機能を提供します。たとえば、マルチウェアハウスの作成、倉庫間の数量と在庫の転送、玄関先の注文の管理、注文通知の取得、運送業者および配送ソフトウェアとの統合、リアルタイムの注文ステータスへのアクセスなどです。すべての市場などで
ウェーブピッキングとクロスドッキングは、どちらも顧客のニーズを満たし、会社の望ましい目標を達成するのに役立ちます。
製品が到着するとすぐに出荷されるプロセスは、クロスドッキングと呼ばれます。これは主に、企業が自社製品を製造しているときに機能し、クロスドッキング方式の助けを借りて、同社は、より低い倉庫コストを必要とする保管スペースの量を削減するオーダーメイドシステムを開発します。
ウェーブピッキングのプロセスは、注文が毎日連続して処理される、より多くのストレージスペースを必要とする大規模な成長企業向けです。
これらの両方の方法の使用法は、会社が配送サービスのために持っている在庫管理システムの種類によって異なります。
在庫数は、どのマルチ倉庫管理システムでも同様に重要です。製品の総数を追跡するとともに、倉庫の各在庫管理システムの在庫レベルを評価することが重要です。また、倉庫で在庫レベルのバランスが均等に保たれるようにすることも非常に重要です。
売上レポートを追跡することは、商品が倉庫内のどこにどのように配置されるかを理解するのにも同様に役立ちます。
製品に簡単に見つけられるように、製品にラベルを付けることは非常に重要です。バーコードスキャンのプロセスは、このプロセスで非常に役立ちます。
マルチ倉庫管理の在庫管理を成功させるためのもう1つのヒントは、安全で移動可能な追跡オプションを使用することです。
お客様が間違った商品を手に入れると、時間と労力の浪費につながります。それは会社の評判に影響を与えます。会社の信頼は、適切な製品が顧客に届けられたときに構築され、その追跡オプションによって信頼が強化されます。
倉庫の資産を追跡することで、目的地を簡単に管理および割り当てることができます。
プロセスの分析は、個人的なコストと時間を削減し、アイテムの選択、梱包、発送、および補充を行うことができると結論付けることができます。
売上レポートを追跡することは、商品が倉庫内のどこにどのように配置されるかを理解するのにも同様に役立ちます。
最後に、製品のラベル付けは、簡単に見つけられるようにするために非常に重要です。バーコードスキャンのプロセスは、このプロセスで非常に役立ちます
マルチ倉庫管理プロセスの在庫管理を成功させるためのもう1つのヒントは、安全で移動可能な追跡オプションを使用することです。
顧客が間違ったアイテムを手に入れるとき、それは時間と労力の浪費に他なりません。また、会社の評判にも影響します。会社の信頼は、適切な製品が顧客に届けられたときに構築され、その追跡オプションによって信頼が強化されます。
倉庫の資産を追跡することで、目的地を簡単に管理および割り当てることができます。
個人的なコストと時間を削減するために行われたプロセスの分析は、アイテムの選択、梱包、発送、および補充であると結論付けることができます。
どこで物を見つけることができるか、誰を梱包するか、なぜ出荷する必要があるのか、どのように補充するかについて同様のアプローチをとることができるため、製品の選択と補充について同様のチームを維持することで、時間を節約し、プロセスをさらに効率的にすることができます。
