在庫管理は、生産に必要な最適な在庫レベルを管理および維持する技術です。最も一般的に使用されるインベントリ手法の1つは、ジャストインケース方式とも呼ばれるジャストインタイムインベントリ方式です。多くの利点があるため、企業はこの方法を使用します。 ジャストインタイム（JIT）インベントリ手法の利点 このシステムを普及させました。これは、在庫を管理するための最良の方法の1つです。
ジャストインタイムシステムは、保険や家賃などの陳腐化やその他の補足コストを削減します。これは、原材料をストックするための費用効果の高い方法です。これは、メーカーが要件を正確に予測するのに役立ちます。トヨタの大野耐一は、このシステムの完成度が高く評価されています。
ジャストインタイムの在庫の利点の最も注目すべき点 スペースを取らないということです。お客様の注文または製造制限は、必要な原材料を示しています。これにより、将来の使用に必要なストレージが軽減されます。スペースは他の目的のためにより効果的に利用されるか、別のエリアの必要性を排除します。必要な量だけを生産することで、効果的にコストを削減し、有効性を向上させることができます。この方法では、一般的に投資収益率（ROI）が高くなります。
これにより、サプライヤーからの資材の到着から顧客への商品の納品まで、スムーズで均一な生産が可能になります。 JITシステムは、変動する生産率、遅延、および過剰な仕掛品在庫を防ぎます。待ち時間やその他の関連コストを削減します。製品と原材料が常に監視されているため、製品の無駄や欠陥を防ぎます。 「プルシステム」は、このメソッドの別名です。 JITシステムは、労働者間の友好的な関係も促進します。
最高のジャストインタイム在庫の利点の1つ 製品の市場ニーズを判断するための正確な予測を提供します。これは、企業が市場の需要と変動を積極的に調査するのに役立ちます。この予測は、在庫の管理だけでなく、人員のスケジューリングやキャッシュフローにも役立ちます。会社は、生産フローを妨げないようにする購入スケジュールを導き出すことができます。同時に、ボトルネックキューを防ぐために、信頼できるベンダーが必要です。また、最小限の再注文レベルで必要な運転資金も少なくて済みます。在庫が最小レベルに達すると、再注文プロセスが開始されます。これにより、特に需要の高いサイクルで会社の在庫がなくなることはありません。
主なジャストインタイム在庫の利点の1つ それは無駄を減らしますか。完成品や原材料は会社の資本に固定され、会社に財政的ストレスを引き起こす可能性があります。理想的には、生産ラインは、ラックに座ることなく、出入りする材料の安定した流れを持っています。これにより、会社は在庫をさかのぼって再編成する必要がなくなります。過剰生産は、ジャストインタイム方式では除外された概念です。それは「初めての権利」の原則を強調し、それによってエラーの余地を残しません。
ジャストインタイム方式では、企業は高度なデータ分析手法とリアルタイムの在庫データを使用して在庫要件を正確に予測できます。在庫レベルの監視、在庫不足への迅速な対応、納期の遅れの防止に役立ちます。